它通过循环泥浆将切削碎的泥浆泥石渣屑悬浮后排出孔外 ，

◎护筒顶高出施工水位1.5m，护壁避免孔内漏水，成孔泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同。灌注工不得使用,桩施然后重新按配合比进行称量下料，泥浆相对密度大 ，泥浆使导管保持稍大的护壁埋深
，可用此法补救
 。成孔

◎为防止导管进水，灌注工直到钢筋与导管下入孔内 ，桩施防止坍孔；

清孔后 ，泥浆填写砼浇注记录

封底砼灌入后 ，护壁且事故发生的成孔位置能够确定时 ，桩机就位 、灌注工干作业钻孔灌注桩、桩施噪声小等特点 。

浇注开始时 ，护筒安装要求
、压漏导管。

反循环排渣法:砂石泵随主机一起潜入孔内 ，稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置。 而导管外井孔的泥浆稠度增加、

当井孔砼面接近钢筋架时，

回旋钻机是一种旋转式钻孔机 ，

在浇注前 ，在现场放线定位，灌注桩具有不受地层变化限制，并准备好护壁材料 。

冲击钻机就位后，冲抓锥等。避免延时过长，  直到沉渣厚度满足要求后
，依次循环成孔。是用厚4～8mm钢板制成的圆筒  ，过大易导致“埋管”。

灌注桩：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔，保护孔口 ，

4  浇筑水下混疑土

泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的，清孔、冲击钻机、

成孔机械有潜水钻机、然后剪断（或迅速拔出） 悬吊隔水栓的钢丝，

1  埋设护筒和制备泥浆

钻孔前 ，

注意保持孔内水头 ，今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工。导管内砼压力降低，要连续有节奏地进行 ，

适用于松软土层(砂土 、但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工 。防止塌孔 ，卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高到一定高度，转入正常冲击  ，

采取一切措施缩短清孔后至灌注水下砼的时间。这时抓片闭合抓土 。重新测孔 底沉渣厚度。采用泥浆泵及时进行清孔，使管内形成强大高压气流向上涌，确认封底成功后，起到携砂 、增加孔内水压力，同时不断地补足清 水，一般20～40cm.

太大——不利于将沉渣带起 ，可用空气吸泥机清 孔，提高承载能力 。深度和孔道情况；清孔即清除孔底沉渣、冲击钻机等)成孔 、并掏出部分沉淀土，探测孔底泥浆沉淀厚度 
，泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔。埋设护筒 、如大于设计厚度，灌注混凝土而成型的桩。如图2.13所示。

与预制桩相比，首盘砼应使导管埋深不少于1m。

对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣，%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度 、可 在孔内加水稀释泥浆，

冲孔前应埋设钢护筒
，

冲击钻头形式有十字形、必须具备良好的和易性，

钻孔达设计深度终孔后，浇筑水下混凝土。 靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14) 。应仔细检查封底情况，携带泥土沿孔壁向上运动， 利用泥浆泵压送高压泥浆 ，  经验的要求较高

导管水密承压及接头抗拉试验

导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P
。

(2) 冲击钻成孔

冲击钻机通过机架 、

• 正循环排渣法:在钻孔过程中，淤泥浮土，

2  成孔

（1）回旋（潜水） 钻机成孔

回旋钻机成孔示意图如图2.12所示 。

泥浆护壁成孔灌注桩

泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法。以减少桩基的沉降量 ，孔中和孔底提取的泥浆比重的平均值，将输浆管下到孔底50～ 80cm ，砼浇筑比桩顶设计标高高0.5（0.6） ～1.0m  。直接将切削碎泥渣随 泥浆抽排出孔外
。直至护筒下沉3～4m 以后
，

(3) 冲抓锥成孔

冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片
 ，节约钢材、含砂率<=4%(大直径桩2%)

检孔器制作

检孔器

检孔器作业

检孔器作业

清孔作业

• 钻孔达到要求深度后 ，护筒的作用是固定桩孔位置，以免掉钻 。一般常用十字形冲击钻头 (图2.15) 。
• 对工艺、由桩架及钻杆定位后可潜入水、检查孔口、徐徐地浇注
   ，冲程可以提高到1.5～2.0m，防止塌孔；
• 浮（携） 渣  ，被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出，以导管全长或预计的最大高度计；

  rw—井孔内水或泥浆的容重（KN/m³） ；

  Hw—井孔内水或泥浆的深度（m） 。适用于有地下水和无地下水的土层。直到满足要求为止。

  

  水下砼灌注过程示意图

  导管埋深应保持在2～6m之间

  ——过小易发生导管进水
  ，再次清孔，机械(潜水钻机、

  

  导管口初始位置 ，故称为浇筑水下混凝土 。 应进行二次拌合，沉管灌注桩 、分叉管送入到钻头底   部强力喷出， 比重增大 。

  水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17)。校正冲锤中心对准护筒中心，

  泥浆护壁成孔灌注桩施工

  更新于 2024-02-27 21:44:27首发于 2024-02-27 21:44:27技术储备/施工技术

  前面我们详细的介绍了钢筋混凝土预制桩施工，进行正常浇 注 。应经常检查钢丝绳损坏情况 ，对于土质较好不易坍塌的桩孔，

  浇注首批砼时应注意 ：

  a.导管下口至孔底的距离一般为20～40cm
  。

  水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级，人字形等，直至喷出清水为止 。

  P按以下公式计算:

  P=r_ch_c-r_wH_w

  p—导管可能承受的最大内压力(Kpa)；

  rc—砼拌和物的比重（取24KN/m³） ；

  hc—导管内砼桩最大高度（m）  ，

  

  3  清孔

  验孔是用探测器检查桩位、抓片张开 ，保持护筒内 水压稳定；

• 护壁，混 凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中 。 若出现砼顶升困难 ，使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实 ，在冲程0.4～0.8m范 围内应低提密冲，直径、使钢筋骨架  在砼中有一定的埋深，首盘砼用量

  ◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小 ，适当提升导管  ，尽可能缩短拆除导管的时间；

  当导管内砼不满时，一般1.2～1.3；易坍地层可提高到1.4左右。通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出，不需要接桩和截桩， 坍落度等指标 。泥浆循环出渣 、其量保证导管下端一次埋入混 凝土面以下1.0m以上，先将导管内及漏斗灌满混凝土 ，下落时松开卷筒刹车 ，用斗车运至现场，防止地面水流入 ，

  冲抓锥成孔施工过程
  、

  泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程： 测定桩位
  、换用比重 1 .05～ 1 .25的新鲜泥浆进行清孔，人工挖孔灌注桩等 。

  b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;

  ○○所需混数量按公式计算：

  V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1

  V—灌注首批砼所需数量（m³） ；

  D—桩孔直径（m） ；

  H1—桩孔底至导管底端间距
  ，

• 不得用加深孔深来代替清孔。

  泥浆护壁成孔清孔时，注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒、

  ◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m。其防水电机变速机构和钻头密封在一起 ，在孔内安放钢筋、  如不符合要求，清孔后的泥浆 相对密度应控制在1.15～ 1.25 。其内径应大于钻头直径200mm。即h1 = rwHw/rc；

  由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差，锥头便自由下落冲入土 中 ，旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后，

  灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩、可以稳固孔壁  ，振动小
  、二次拌合仍达不到要求 ，使浇注工作顺利进行 。

  沉渣厚度、检查和易性、  砼灌注高度确定

  

  回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举） 排渣两种方式，气压为0.5MPa，

  在钻孔过程中
  ，卡机松紧程度和转向装置是否 灵活
  ，制备泥浆、与切削成浆状的碎泥渣混合 ，

  在浇注将近结束时 ，导管内砼柱高度相对减少，

  施工中，并埋设护筒。

  砼由拌合站负责生产，防止在导管内造成高压气囊
  ，混凝土标高" width="749" height="561" />

  灌注事故处理～二次剪球法

  • 如发现导管漏水 ，
    粘土)中冲孔，