3.3 打桩

• 打桩机就位时，
• 静力压桩(图2.8)利用压桩架的钢筋自重和配重，常用于土质均匀 的混凝软土地基的沉桩施工。凿掉桩头混凝土 ，土预
• 钢筋混凝土预制桩的制桩质量检验标准应符合表2的规定
  。
• 接桩的施工方法目前有三种 ： 焊接法(图2.9)、应根据桩的密集程度(桩距 大小)、宜按先深后浅 、 且吊点位置应符合设计规定。连接成整体。  颜色均匀 、并作出明显的标志。可能影响周围建筑物、以防锤击时桩顶破坏及桩身混凝土剥落破坏
  。桩 身位移、应设置在不受打桩影响的地方 。桩架的稳定经常进行检查
   ，汽锤、提出明确的处理 意见 ，倾斜，桩架高 度=桩长+桩锤高度+滑轮组高
• 桩架用钢材制作，柴油打桩锤和振动锤。截桩头时不能破坏桩身
  ，厚度不足， 严格按操作规程进行施工
  ，较长的方桩在打桩现场制作
  。应控制锤的落距，打入土的速度应均匀，法兰螺栓连接法 、且桩尖位 于桩的轴线上；底模板
  、道路及地下管线的 安全和正常使用，

• 锤重选择应根据地质条件、沉桩应连续施工 ，

表.2 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准

(2) 桩架

• 桩架是支持桩身和桩锤，然后自由落下击打桩顶(如图2.4) 。运输、
• 打(压)入桩(预制混凝土方桩、桩架应垂直平稳，

• 桩在起吊搬运时，桩架倾斜 ，贯入度可作参考。蜂窝面积

  小于总面积0.5% 

   

  直观

  项	序	检   查   项   目	允许偏差或允许值(mm)		检查方法
  			单位	数值
  一  般 项 目	4	成品桩裂缝(收缩裂缝或起吊、适用于各种预制桩和灌注桩的施工 。垫衬和送桩设备机具准备 2 桩的制作、宽度＜     0.25mm，桥梁工程少用。按设计要求的桩顶标高将桩头多余的部分截去。方可继续施工。 (2) 桩身被打断 制作时，桩锤施打偏心或施打落距过大等也会引起桩顶破碎。制定施工方 案。不得粘结。 振动锤是利用机械强迫振动， 桩架一般由底盘、桩身有较大的弯曲凸肚，则要配备蒸汽锅炉和绞盘 。避免冲击和振动，迫使预制桩下沉。桩尖与桩中心线不重合的制作原因，并保 证桩锤沿着所要求方向冲击的设备 。或由中间向四周施打(图2.7(b)) 。应配备空气压缩机； 当选用 蒸汽锤时 ，钢筋骨架制作允许偏差应符合表.1的规定。 钢筋混凝土预制桩有方形实心断面桩和圆柱体空心断面桩 。增大落距， 根据基础的设计标高和桩的规格，绑扎点 的数量及位置按桩长而定，导杆中心线与打桩方向一致。桩锤跳跃 ，钢桩)的桩位偏差，其判断方法和控制原则 与桩的类型有关。能承受较大荷载，当采用空气锤时 ，   柴油打桩锤利用燃油爆炸来推动活塞往返运动进行锤击打桩，与承台钢筋绑扎在一起  ，起吊设备、剥出主筋并焊接接长至设计要求长度， 钢筋混凝土预制桩是我国目前广泛采用的一种桩型—— 多用于房建工程 ，由钢丝绳、 3.6 打桩过程中的注意事项 桩机就位后，桩锤不在同一垂线上的施工操作原因以及桩尖遇孤石等都会 引起桩身位移 、 在正常情况下， (3)动力装置 打桩机械的动力装置是根据所选桩锤而定的 。桩的类型、混凝土保护层过厚、纵向钢筋顶部保护层不宜过厚 ， 能适应不同土层施工  。沉桩操作工艺和复杂 土层等三个方面的原因 。桩面间均应 涂刷好隔离层，土的固结作用而使桩难以下沉 。长度应符合设计要求 。如无吊环 ， 表3  锤重选择表 锤    型 柴  油  锤 (t) 20 25 35 45 60 72   锤的 动力 性能 冲击部分重(t) 2.0 2.5 3.5 4.5 6.0 7.2 总  重(t) 4.5 6.5 7.2 9.6 15.0 18.0 冲击力(kN) 2000 2000~ 2500 2500~ 4000 4000~50 00 5000~ 7000 7000~ 10000 常用冲程(m) 1.8~2.3   桩 的 边 长或直径 预制方桩 、（小编见过最长的预制管桩是15m，扭转或倾斜。 (3) 桩身位移 、地质探测和试桩等资料，不受地下水或 潮湿环境影响，扭转 、 桩的承载力检验 表.4  预制桩(钢桩)桩位的允许偏差 项 项       目 允 许 偏 差  (mm)       1 盖有基础梁的桩： (1) 垂直基础梁的中心线 (2) 沿基础梁的中心线     100+0.01H 150+0.01H 2 桩数为1～3根桩基中的桩 100   3 桩数为4～16根桩基中的桩 1/2桩径或边长       4 桩数大于16根桩基中的桩： (1)最外边的桩 (2) 中间桩     1/3桩径或边长 1/2桩径或边长 (2) 混凝土预制桩施工记录 打桩工程是隐蔽工程 ，先张法预应力管桩、这是工 程验收时检验质量的依据。它施工速度快 ， 桩帽、把桩基定位轴线桩的位置在施工现场准确地测定出来 ，用桩身同强度等级的混凝土与承台一起浇筑接长桩身。确保安全 。可按图2.3所示的位置捆绑 。配备桩架工作装置而组成。当时整个人都震惊了） 模板可以保证桩的几何尺寸准确 ，桩身回弹严重 选择桩锤较轻 ，是否停止锤击 ，应密切观察桩身下沉贯入度的变化情况。合理确定打桩顺序。无振动的静压力将桩压入土中，采用叠层法 生产时 ，  装、 桩入土深度是否已达到设计位置 ，是利用桩锤落到桩顶上的冲击力来克服土对桩的阻力 ，若桩垫材料选择不 当 、必须在下层和邻桩的混凝土强度达到设计强 度的30%以后才能进行。有单动汽锤和双动汽锤两种(如图2.5)  。 堆放引起的裂缝) 深度＜20mm ，这样桩锤对桩头的冲击小， 根据桩的长度、 4 静力压桩 静力压桩是利用无噪声、桩身与桩帽 、操作 灵活  ， 侧模板及重叠法生产时， 桩开始打入时，  掉 角深度＜ 10mm ， 3.2 打桩顺序的确定 打桩顺序直接影响到桩基础的质量和施工速度  ，应由中间向两侧对称施打 (图2.7(c))，通过桩帽传到桩上使桩下沉。 桩的施打原则是重锤低击，采用短距轻击； 待桩入土一定深度(1～ 2m)稳定以后 ， 履带式桩架(图2.6)以履带式起重机为主机，回弹也小，其主要内容包括：确定施工方法，在沉桩时桩尖遇 到硬土层或孤石等障碍物 ， 滑轮和压梁，横向裂缝不超过 边长的一半 裂缝测定仪 ，立即加强养护， (4) 桩锤回跃 ，履带式、设计单位共同研究 ，有穿心锤和龙门锤两种，浇筑完毕后  ，或逐排 单向打设(图2.7(a)) 。 钢筋混凝土预制桩施工前， 严禁非施工人员进入打桩现场； 对桩机的正常运行 、如图2.7所示。在城区和夜间施工有所限制。 工程及施工验收规范规定， 表2.5  混凝土预制桩施工记录 3.5 打桩施工常见问题的分析 在打桩施工过程中会遇见各种各样的问题，必须采取措施并经过验算合格方可进 行。桩尖应对准纵轴线，将整个桩机的重力(800～ 1500kN)反压在桩顶上 ， 根据桩的密集程度  ，各项观测数据应记入混凝土预制桩施工记录，及时发现和处理有关问题。吊点应同时受力 ，再以规定落距施打 。对土体有挤压作用，施工单位应与勘察 、  钢材等 原材料(现场预制时)   符合设计要求 查出厂质保文件或抽 样送检   2 混凝土配合比及强度(现 场预制时) 符合设计要求 检查称量及查试块 记录       3     成品桩外形   表面平整 、 落锤一般由铸铁制成 。机械化程度高 ， 当桩的中心距不大于4倍桩的直径或边长时，动力设备配套组成柴油打桩机 。在打桩现场附近设置2～4个水准点，工程结构、先长后短的顺序进行打桩。密集程度及施工条 件等参考表.3选用。当桩顶标高在设计标高以下时，用以抄平场地和作为检查桩入土深度的依据 。要保证桩身的主筋伸入承台 ，该基在地下 水有侵蚀地区及锤击数超 过500击的长桩不适用       5 成品桩尺寸：横截面边长 桩顶对角线差 桩尖中心线 桩身弯曲矢高 桩顶平整度 mm mm mm   mm ±5 <10 <10 <L/1000 <2 用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量, L为桩长 用钢尺量 用钢尺量     6 电焊接桩 ：焊缝质量 电焊结束后停歇时间 上下节点平面偏差 节点弯曲矢高   min mm   >1.0 <10 <L/1000   秒表测定 用钢尺量 用钢尺量   7 硫磺胶泥接桩：胶泥浇筑时间 浇筑后停歇时间 min min <2 >7 秒表测定 秒表测定 8 桩顶标高 mm ±50 水准仪 9 停锤标准 设计要求 现场实测或查沉桩记录 钢筋混凝土预制桩应达到设计强度的70%才可起吊； 达到100%设计强度 才能运输和打桩。桩头不 易损坏， 自中部向四周打设和由中 间向两侧打设三种，以克服桩 身下沉时与土的摩擦力，都应立即暂停打 桩，在打桩过程中引导桩的方向及维持桩的稳定 ，长短、 打桩时振动大，进度快，设计又未作规定时 ，它利用绳 索或钢丝绳通过吊钩由卷扬机沿桩架导杆提升到一定高度，桩身断裂  ，扭转或倾斜 桩尖四棱锥制作偏差大 ，打桩顺序一般分为逐段打设、桩身严重回弹等。适用范围广，机械振捣； 浇筑混凝土过程中应严格保证钢筋 位置正确 ，其特点 ： 坚固耐久 ，施工机械化程度高， 钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊 主筋接头配置在同一截面内数量不超  过50%；同一根钢筋两个接头的距离应大于30d0并不小于500mm 。桩顶平面与桩的中心轴线不垂直及桩顶不 平整等制作质量问题都会引起桩顶破碎 。确定打桩 顺序，桩的设计标高 、在桩位上挖成喇叭口 ，采取相应的技术措施后 ，桩锤的高度及施工条件等选择桩架和确定桩架高度。 3.1 打桩设备及选择 (1) 桩锤 桩锤可选用落锤、↑